OPERA MES, pour des informations pertinentes sur les processus de fabrication

Complet, structuré et configurable, OPERA est un logiciel d’exécution dédié à la fabrication qui couvre l’ensemble des domaines fonctionnels de la production, de la qualité, des matériaux et de la maintenance, comme l’imposent les normes internationales. Son rôle principal consiste à gérer et à fournir des informations en temps réel relatives à l’avancée du plan de production : les opérateurs peuvent par exemple interagir avec le système via des interfaces Web pour obtenir des instructions en temps réel concernant la bonne exécution d’une tâche, surveiller le processus de production, vérifier les paramètres du processus, et bien plus encore. Le système fournit par ailleurs des informations relatives à l’exécution à proprement parler, aux lots utilisés/produits, à la conformité des produits et aux données de maintenance, des informations qui permettent de s’affranchir des tâches administratives grâce à la digitalisation de l’ensemble des informations.

Pourquoi MES est si vital pour l’industrie 4.0

L’Industrie 4.0, c’est la quatrième révolution industrielle, un contexte d’innovation technologique qui donne les moyens aux entreprises d’automatiser et de connecter davantage leurs processus de production, grâce à une infrastructure intégrée composée d’équipements, de machines, d’intervenants, d’appareils mobiles et de systèmes informatiques en mesure de communiquer ensemble, au sein et en dehors de l’entreprise. Il s’agit d’un nouveau modèle d’exploitation dédié aux sites de production, en mesure de gérer et de contrôler les opérations de fabrication en temps réel, qui optimise les processus et les ressources, analyse les performances et réduit les erreurs, ainsi que les rebuts, pour une amélioration continue du processus de production.

Dans ce nouvel état de fait, le système d’exécution dédié à la fabrication Opera MES est un outil essentiel à la digitalisation complète des sites de production. Opera MES fournit en effet des informations en temps réel pour la gestion et la surveillance de l’intégralité du processus de production, du bon de commande à la livraison du produit fini. Il est le chaînon manquant entre la couche décisionnelle, composée d’applications métier (système ERP) et l’environnement d’exécution (site de production).

Opera MES provides…

Gestion de la production

OPERA Production est le noyau central d’OPERA MES : cette application permet de définir le modèle d’entreprise (sites de production/services/centres de coûts, etc.), le modèle de production, le produit (cycle de production/nomenclature/articles…), l’ensemble des ressources de production (employés, sites de travail, machines, équipement, outils, rôles…) et toutes les procédures d’acquisition automatique des données (activités directes et indirectes, configuration des machines, temps d’arrêt, quantité produite, rebuts, retraitements, etc.). OPERA Workflow Manager permet de gérer tous les postes de travail et les procédures de collecte associées.

OPERA Management Console donne les moyens de gérer les données acquises et de les analyser en temps réel pour une gestion et une supervision complètes du processus de production. Le déroulement logique des séquences peut être divisé en 4 phases génériques : planification et programmation, acquisition et diffusion des données, fabrication sans papier, et supervision de la production en temps réel. La gestion des documents « sans papier » est une fonction très importante pour la digitalisation de toutes les informations liées au processus de production. Dans le module de production, OPERA vous permet de visualiser et de télécharger en temps réel tout type d‘information (documentation, images, photos, vidéos, etc.) que le système peut associer à n‘importe quelle procédure/activité/ressource.

 

Planning

Il est possible d’élaborer un plan de production grâce au programmateur à capacité définie. Dès que cette programmation est établie de manière optimale, les activités à réaliser sont transmises de manière électronique et affichées sur les divers postes de travail du site de production. Connexion et interactivité sont ainsi les maîtres-mots pour tous les postes de travail qui permettront de gérer et d’exécuter l’ensemble des tâches. Si vous ne disposez pas d’un programmateur, mais d’un simple programmateur de production manuel, vous pouvez attribuer automatiquement les activités au site de travail ou au poste de travail à proximité de la machine, puis lancer la phase d’exécution.

Gestion de matériaux

Dans les environnements de fabrication, l’objectif principal de la gestion des matériaux est de garantir un approvisionnement en matériaux approprié et ponctuel du site de production, en minimisant les coûts de transfert des matériaux, et d’organiser et d’optimiser l’espace au sein de l’entrepôt. Ce module gère en temps réel les entrées et sorties depuis/vers l’entrepôt, ainsi que tous les mouvements des matériaux en production, afin d’offrir à l’utilisateur une visibilité actualisée sur la disponibilité des matériaux.

Les principaux avantages de ce module sont les suivants :

  • Réduction des niveaux de stock. Connaître avec précision les niveaux de stock réels permet de réduire les stocks nécessaires, à besoins identiques. Très souvent, dans un entrepôt qui n’est pas correctement géré, il n’est pas possible de connaître exactement les quantités restantes en raison d’un manque de connaissance sur la consommation réelle de matériaux.
  • Réduction des délais et augmentation de l’efficacité. Connaître avec exactitude l’emplacement d’un lot permet de réduire les délais de transfert des matériaux et garantit un approvisionnement en matériaux des services du site de production dans les délais impartis.
  • Traçabilité. La gestion complète des matériaux et l’enregistrement des flux des matériaux sont nécessaires pour suivre et tracer les produits, ainsi que les lots.

Connexion des appareils

La fonction « Connexion des appareils » d’OPERA MES permet à ce dernier d’interagir avec l’ensemble des équipements et machines connectés du site de production, pour une acquisition automatique des données de production, des données qualité, des données relatives au processus, etc. Habituellement, les entreprises possèdent des machines de types, marques et modèles différents, mais le système est capable de gérer tout type de connexion grâce à des procédures d’interfaçage standard ou des connecteurs spécifiques à la machine. Le système OPERA agit comme un système d’exploitation et communique avec la machine selon une approche bidirectionnelle : il permet l’acquisition automatique des données liées au processus de production (délais, quantités produites, rebuts, temps d’arrêt, causes, consommation d‘énergie, etc.), ainsi que l’envoi aux machines des données nécessaires à l’exécution du processus de production (par exemple paramètres du processus, instructions de fonctionnement, instructions relatives à l’article à produire, etc.).

 

Gestion de la qualité

Afin de garantir la qualité et la conformité des produits (comme les matières premières, les produits semi-finis ou finis), il est nécessaire de réaliser de manière précise et ponctuelle une série de tests qualitatifs, à la réception des produits et pendant l’exécution du processus, par le biais de procédures simples à effectuer en temps réel. Les contrôles qualité peuvent être réalisés par les opérateurs ou générés automatiquement par les machines, conformément aux évènements organisés et planifiés (quantité atteinte, durées de fonctionnement et étalonnage des outils).

OPERA MES inclut trois concepts essentiels dans le domaine du contrôle qualité :

  • CONFORMITÉ DU PRODUIT, par le biais d’activités de test de la production ;
  • GÉNÉALOGIE DU PRODUIT, par le biais de fonctionnalités de suivi/traçage des lots ; et
  • CONTRÔLE DU PROCESSUS, par le biais d’une surveillance en temps réel des paramètres du processus.

Grâce au contrôle du processus, il est possible de configurer, pour chaque commande/lot de production, un contrôle constant des valeurs du processus de production. Directement en lien avec les appareils, systèmes de contrôle et/ou outils de mesure, la solution collecte et enregistre les valeurs du processus, en mettant l’accent sur les variables, pour vous permettre d’éliminer rapidement les « causes spécifiques » qui affectent, pour la plupart, la qualité du produit, puis de tenter de prendre des mesures correctives pour les supprimer une par une.

Dans cette optique, OPERA utilise des graphiques de contrôle qui permettent de surveiller des valeurs et d’identifier immédiatement l’origine du problème si le processus devenait hors de contrôle. Ces graphiques permettent également de déclencher des « erreurs » et évènements (temps d’arrêt du site de production, demande de contrôle qualité, demande de maintenance, etc.) afin de résoudre rapidement les problèmes détectés.

Le suivi et le traçage sont des procédures utilisées par les entreprises pour recréer la généalogie d’un produit. Elles enregistrent ainsi chaque composant du produit afin de garantir sa qualité et de gérer les situations de non-conformité. Le suivi permet de suivre les lots de matériaux utilisés pendant la production du produit fini, de sa fabrication à sa distribution. La traçabilité est, quant à elle, le chemin inverse. Elle permet, pour un produit fini donné, de retrouver les données d’un composant détecté pendant les phases de production afin de permettre le rappel du produit. OPERA permet d’enregistrer, pendant l’intégralité du processus, des millions de rapports qui rendent compte de chaque moment de la « vie » du produit. Les principales fonctions de la solution dans ce domaine sont les suivantes :

  • Surveillance des quantités de matières premières (ou semi-finies) consommées
  • Collecte d’informations liées aux quantités produites en production
  • Génération de nouveaux lots afin d’identifier le matériau produit
  • Surveillance des niveaux de stocks de composants sur la machine

 

Gestion de la maintenance

OPERA gère et contrôle l’ensemble des activités de maintenance effectuées sur les équipements de l’entreprise, notamment les équipements impliqués dans le processus de production, comme les machines/équipements/outils et d’autres instruments de travail. Le principal objectif est d’assurer la disponibilité des ressources de production, en essayant d’éviter les pannes et/ou casses accidentelles pouvant affecter la productivité, tout en maintenant un bon niveau technologique des sites de production et, avant tout, en réduisant à zéro les pertes relatives à la gestion du site de production et les coûts de maintenance associés.

OPERA gère la maintenance selon 4 aspects différents, de manière transversale aux côtés des autres domaines fonctionnels que sont la production, la qualité et les matériaux.